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数控车床

在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势,但购买东莞数控车床

特别是大型数控车床费用很高,常使许多用户望而怯步,特别是像我国这样的发展中国家资金有限,因而,大多数机械工厂想买而又买不起数控车床。如何用比较少的投入获得数控车床,就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控车床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控车床呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们,这是大有可为的,不仅实用性能良好、周期短,而且可以节约大量资金。被改造的机床越大,所节约的资金也越多。以下是我公司进行的数控化再制造实例:

对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600 mm);去掉光杠驱动,增加伺服电机驱动;修刮z轴导轨;修刮z轴压板、镶条。

对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统;选用发那科交流数字式伺服电机;选用国产合资低压电控元件;设计开发机床控制逻辑图。

最后对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试;对机床几何精度调试;对机床坐标精度调试,用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。

改造后机床性能稳定、可靠,经一年多生产验证,达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入数控车床的1/15,为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力,创造了几千万元的产值。

数控化升级需要注意的问题,什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明,立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。

用滚珠丝杠更换原梯形丝杠,提高精度,减少摩擦;修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨;精化主轴系,提高主轴精度;设计自动冷却排屑系统,提高机床自动化程度;必要时增加换刀机构——刀库机械手;设计制造自动润滑系统。

改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好,功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。当前国产系统与进口系统尚有差距,对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步,对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机首先选择交流伺服电机。